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環(huán)形鍛件
環(huán)形鍛件是指材料在壓力作用下，通過(guò)塑性變形成型為所需形狀或適當(dāng)壓縮力的物體。這個(gè)力通常通過(guò)使用錘子或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛造可以消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化顯微組織。同時(shí)，由于保留了金屬流線，鍛件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于相環(huán)形鍛件成形技術(shù)主要由沖壓模具、板料和潤(rùn)滑組成。找出這些成分之間的關(guān)系并加以應(yīng)用是成形技術(shù)的發(fā)展方向。這個(gè)方向是指研究材料的成形性，使沖壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行，通過(guò)收集各種形狀的成形實(shí)例，研究不同形狀和尺寸的成形難度。環(huán)形鍛件的成型工藝和其他金屬板成型工藝包括沖壓(沖裁、彎曲、拉深等)，脹形、翻邊、鉸孔、局部成形、旋壓、減薄、輥彎冷彎成形。而沖壓成形是環(huán)形鍛件帶成形基本的冷成形方法。
環(huán)形鍛件的淬火工藝有很多，但我們?nèi)匀恍枰ぷ?，然后發(fā)現(xiàn)新工藝，這樣才會(huì)有更大的進(jìn)步和突破，因此我們需要共同努力，共同發(fā)展。
目前，我國(guó)環(huán)形鍛件生產(chǎn)過(guò)程中鍛件的淬火過(guò)程還不是很完善。傳統(tǒng)的淬火工藝是鍛造后的集中熱處理。也很少有公司進(jìn)行簡(jiǎn)單的余熱淬火。但是，綜合觀察表明，這兩個(gè)傳統(tǒng)過(guò)程都有很大的缺陷。
鍛造后，集中淬火工藝應(yīng)該在淬火之前將環(huán)形鍛件重新加熱到一定溫度。該過(guò)程浪費(fèi)了兩倍的熱能，并且在轉(zhuǎn)移和存儲(chǔ)過(guò)程中浪費(fèi)了大量的人力和物力，這延長(zhǎng)了交貨時(shí)間。結(jié)果，常常不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。簡(jiǎn)單的余熱淬火工藝是將鍛件直接放入淬火罐中，以便在鍛造后進(jìn)行淬火。通過(guò)該方法生產(chǎn)的環(huán)形鍛件趨于具有較小的晶粒尺寸，鍛件的嚴(yán)重變形，較差的機(jī)械性能以及在生產(chǎn)過(guò)程中較高的廢品率。鑒于當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨時(shí)間的要求越來(lái)越高，需要開(kāi)發(fā)一種用于環(huán)形鍛件的溫度控制淬火的新技術(shù)。
溫度控制淬火是指鍛造溫度在鍛造后迅速冷卻至珠光體相變溫度以下，然后在淬火前一段時(shí)間內(nèi)逐漸加熱到860°C。 改進(jìn)的溫度控制淬火工藝的關(guān)鍵是在淬火前優(yōu)化鍛件的內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，并改善淬火后的機(jī)械性能。
溫控淬火工藝結(jié)合了傳統(tǒng)淬火工藝的成熟經(jīng)驗(yàn)來(lái)改善其不足，將大大減少再加熱能源和人力物力的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本，改善了環(huán)形鍛件的性能并縮短了交貨周期。
產(chǎn)品介紹：
規(guī)格尺寸：
適用范圍：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
技術(shù)要求：
常用材質(zhì)：
質(zhì)量控制：
備注：