環(huán)形鍛件是指材料在壓力作用下，通過塑性變形成型為所需形狀或適當壓縮力的物體。這個力通常通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)。鍛造可以消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化顯微組織。同時，由于保留了金屬流線，鍛件的力學性能普遍優(yōu)于相環(huán)形鍛件成形技術(shù)主要由沖壓模具、板料和潤滑組成。找出這些成分之間的關(guān)系并加以應(yīng)用是成形技術(shù)的發(fā)展方向。這個方向是指研究材料的成形性，使沖壓技術(shù)實現(xiàn)高速、連續(xù)、穩(wěn)定的運行，通過收集各種形狀的成形實例，研究不同形狀和尺寸的成形難度。環(huán)形鍛件的成型工藝和其他金屬板成型工藝包括沖壓(沖裁、彎曲、拉深等)，脹形、翻邊、鉸孔、局部成形、旋壓、減薄、輥彎冷彎成形。而沖壓成形是環(huán)形鍛件帶成形基本的冷成形方法。

與其他金屬成形相比，環(huán)形鍛件的成形具有以下特點:①強度較高；②對加工硬化高度敏感；③耐磨性好；④粘結(jié)的可能性更大；⑤導(dǎo)熱系數(shù)低。

所有環(huán)形鍛件比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼需要更大的成形力。這主要是因為它們的屈服強度相對較高。一般來說，環(huán)形鍛件成型所需的力是普通鋼的兩倍，成型所需的功率因不銹鋼牌號不同而有很大差異。例如，奧氏體環(huán)形鍛件由于加工硬化速度快，在成形過程中不僅需要更大的初始成形力，還需要更大的成形力。

在評價環(huán)形鍛件的成形性時，一般以綜合成形性為標志。綜合成型性能由抗斷裂性能(拉深性能、法蘭成型性能、延邊性能、彎曲性能)、匹配成型模具和材料的抗皺性能、成型后卸載后固定形狀組成。