環(huán)形鍛件的淬火工藝有很多，但我們?nèi)匀恍枰ぷ鳎缓蟀l(fā)現(xiàn)新工藝，這樣才會(huì)有更大的進(jìn)步和突破，因此我們需要共同努力，共同發(fā)展。

目前，我國(guó)環(huán)形鍛件生產(chǎn)過程中鍛件的淬火過程還不是很完善。傳統(tǒng)的淬火工藝是鍛造后的集中熱處理。也很少有公司進(jìn)行簡(jiǎn)單的余熱淬火。但是，綜合觀察表明，這兩個(gè)傳統(tǒng)過程都有很大的缺陷。

鍛造后，集中淬火工藝應(yīng)該在淬火之前將環(huán)形鍛件重新加熱到一定溫度。該過程浪費(fèi)了兩倍的熱能，并且在轉(zhuǎn)移和存儲(chǔ)過程中浪費(fèi)了大量的人力和物力，這延長(zhǎng)了交貨時(shí)間。結(jié)果，常常不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。簡(jiǎn)單的余熱淬火工藝是將鍛件直接放入淬火罐中，以便在鍛造后進(jìn)行淬火。通過該方法生產(chǎn)的環(huán)形鍛件趨于具有較小的晶粒尺寸，鍛件的嚴(yán)重變形，較差的機(jī)械性能以及在生產(chǎn)過程中較高的廢品率。鑒于當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨時(shí)間的要求越來越高，需要開發(fā)一種用于環(huán)形鍛件的溫度控制淬火的新技術(shù)。

溫度控制淬火是指鍛造溫度在鍛造后迅速冷卻至珠光體相變溫度以下，然后在淬火前一段時(shí)間內(nèi)逐漸加熱到860°C。 改進(jìn)的溫度控制淬火工藝的關(guān)鍵是在淬火前優(yōu)化鍛件的內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，并改善淬火后的機(jī)械性能。

溫控淬火工藝結(jié)合了傳統(tǒng)淬火工藝的成熟經(jīng)驗(yàn)來改善其不足，將大大減少再加熱能源和人力物力的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本，改善了環(huán)形鍛件的性能并縮短了交貨周期。